01

　　墙板预埋施工时容易发生的质量问题

　　（1）随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及楼板

　　凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。因此，正常的做法应当是：供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。钢板的厚度不得小平10mm，角钢可采用∟80mm×80mm×8mm；若供战时使用的风管，应在人防出人口部的临空墙、密闭隔墙上预埋密闭短管。

　　（2）战时进、排风管，在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形

　　人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙短管，通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的黏结力。临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm，如临空墙上防爆超压排气阀门预埋穿墙短管应采用6mm厚钢板；密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形。密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与管材外应双面满焊，焊缝严密。管道内部、外部除与混凝土接触部分均应刷两道防锈漆。

　　不得将预埋短管做套管用，若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，冲击波和毒剂使会轻易进入人防工事内。通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。通风穿墙短管预埋位置应充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门启闭。另外对于今后需要焊接法兰片的管道，应确保其距离土建墙体完成面大于100mm，以便于今后的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。

　　（3）排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置

　　为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。

　　（4）管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的接管管径不匹配

　　管道、预埋穿墙管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气阀门、防爆超压排气阀门的接管管径相一致。

　　02

　　通风安装工程施工中容易发生的质量问题

　　（1）清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭阀门，或两道密闭阀门均设置在染毒区

　　当人防工事作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按照规范要求，钢板风管必须设置两道密闭阀门，一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内。

　　清洁式通风系统应在染毒区设道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀。滤毒式送风系统在过滤吸收器前设道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀，排风系统当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气阀门或防爆超压排气阀门。

　　（2） 设有滤毒通风的人员掩蔽部，在其送风系统上未设测压管、取样管或设置位置错误，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板

　　当人防工事作为人员掩蔽部时，因战时滤毒式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗入工事内，工事应保持30～50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，工事超压测压管为DN15镀锌钢管，应采用直接预埋的方式预埋于顶板混凝土内。钢管两端应垂直向下，两端预留位置应准确无误，室内端应设在值班室或风机房内，室外端应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相通。管道变向转弯处宜采用专用弯头，两端管口应距墙、顶不小平100mm。室内端应绞好丝扣并装上束节。

　　在进出风口滤尘器、过滤吸收器连接管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸收器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力。清洁式管路上应在其两道密闭阀之间的滤毒室设置取样管，滤毒式管路上应在其两道密闭阀之间滤毒器前后各设置一根取样管，测压管和取样管应和风管同时制作。

　　（3）战时通风系统密闭不符合规范要求

　　焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压排气阀门、自动排气阀门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。为方便拆装维修，预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采用法兰连接。这项通病在施工中问题较普遍，如法兰连接处漏气、漏光，有的在法兰间衬了两层橡胶垫圈。另外，橡胶垫圈在管道油漆时